Náš klient je dynamicky rastúcou spoločnosťou, ktorá sa špecializuje na výrobu obalov pre zdravotnícke pomôcky. Vďaka svojim inovatívnym technologickým riešeniam a vysokým nárokom na kvalitu sa rozhodol investovať do nových priestorov s cieľom rozšíriť výrobu.
Služba
Klient nás oslovil s požiadavkou projekcie a kompletnej výstavby čistého priestoru „na kľúč“. Klient už čistým priestorom disponoval, mal teda s výrobou v cleanroome skúsenosti. Pre plánovanú výrobu obalov pre zdravotnícke pomôcky však potreboval nový priestor – najmä kvôli zadefinovaniu vyššej triedy čistoty.
Časť už existujúceho cleanroomu bola upravená a vytvorili sa v nej šatne a prechodová miestnosť do nového čistého priestoru. Nový čistý priestor bol navrhnutý s dôrazom na špecifický výrobný proces klienta v triede čistoty ISO 7. Jednou z hlavných požiadaviek bolo prísne dodržiavanie hygienických a technických štandardov, ktoré sú v tomto odvetví nevyhnutné. Tento prístup bol dodržaný nielen pri projekcii, ale aj pri úprave priestorov a stavbe nových priestorov.
Vypracovaný harmonogram realizácie bol dodržaný v celom rozsahu. keďže v pôvodných priestoroch výrobný proces pokračoval, bolo nutné prispôsobiť sa mu, neobmedzovať pohyb personálu či materiálu. V určitej fáze projektu boli vybudované dočasné prechody, nakoľko bezpečnosť zamestnancov mala rovnakú prioritu ako plynulosť a kvalita súčasnej produkcie. Zabezpečenie koordinácie subdodávateľov a výrobného procesu bolo samozrejmosťou.
Technológiu pre nový cleanroom sme umiestnili na druhé poschodie. Vybudovaním servisného schodiska tak vzniklo plnohodnotné technické zázemie priestoru, s praktickým prístupom ku všetkým zariadeniam.
Filtráciu vzduchu zabezpečujú moderné filtračné systémy FFU (Filter Fan Units) s HEPA filtrami. Nastavenie parametrov priestoru a celkový monitoring je možné realizovať cez PLC displej. Displej je k dispozícii aj obsluhe, ktorá bola do jeho používania zaškolená. V prípade otázok alebo nejasností v nastaveniach môže obsluha kontaktovať naše servisné stredisko. Benefitom pre klienta je využitie vzdialeného prístupu, kedy technik CARE OF AIR dokáže na diaľku upraviť nastavenia priestoru, ale zároveň aj nájsť príčinu v prípadných zmenách zadaných parametrov. Klient nemusí zastavovať výrobný proces, stačí mu odkomunikovať s nami situáciu, ktorá v cleanroome nastala.
Pri finálnom odovzdaní diela dbáme aj na zaškolenie personálu, resp. zodpovedných pracovníkov. Správne používanie čistých priestorov predĺži životnosť všetkých použitých komponentov a zabezpečí dodržanie predpísaných hygienických štandardov.
Záver
Počas výstavby diela sme sa sústredili na všetky detaily, ktoré si klient želal podchytiť. Správne nastavenie filtračných systémov a správne naprojektovaná vzduchotechnika zabezpečili optimálne podmienky pre teplotu, vlhkosť a tlak v čistom priestore. Výstavbu diela ukončujeme validačným meraním a spracovaním dokumentácie, v ktorej dátami z meraní potvrdíme, že zadané parametre čistý priestor spĺňa.
